玻璃窯余熱鍋爐如何提高發電量

玻璃窯煙氣具有以下特點：煙氣灰塵含量較低，但細密，顆粒小，粘附能力強，清灰困難;玻璃窯大多有換火操作，煙氣流量和溫度存存周期波動;玻璃窯產量波動時，窯爐漏風情況變化時，能夠導致煙氣流量和溫度發生較大范圍的波動尤其是隨著窯爐運行時間延長，煙氣流量和溫度可能會達到l09/6以上的上漲。根據玻璃窯煙氣參數和特點，玻璃窯余熱鍋爐可以采取以下措施來增加蒸汽產量、提高蒸汽溫度和壓力的目的。

玻璃窯煙氣余熱鍋爐

1. 提高傳熱系數

玻璃窯余熱鍋爐運行實踐表明，余熱鍋爐換熱面上的積灰能夠大幅度降低換熱面的傳熱系數，對蒸汽產量產生明顯影響。如果不采取合理的鍋爐清灰方式，蒸發量隨著運行時間延長，會明顯下降：積灰嚴重時，運行一個月左右，蒸發量能夠下降25。高效的清灰裝置是余熱鍋爐保持較高的傳熱系數的重要保障。機械振打清灰裝置廣泛應用在水泥窯余熱鍋爐上，因積灰性質的區別，對玻璃窯余熱鍋爐換熱面進行機械敲打時清灰效果很差。在燃煤鍋爐上應用效果較好的聲波清灰方式，也無法對玻璃窯余熱鍋爐換熱管上的積灰有效清除。蒸汽吹灰裝置設備復雜維護要求高，并且消耗過熱蒸汽，不適合用于過熱蒸汽產量較低的余熱鍋爐。弱爆清灰技術采用乙炔氣體爆燃的激波沖擊換熱管表面，在玻璃窯余熱鍋爐上充分合理的布置弱爆發生器時，能夠起到較好的清灰作用。實踐表明，即使在清灰裝置正常運行時，隨著玻璃窯余熱鍋爐運行時間的延長，余熱鍋爐總體傳熱系數也會因積灰變得越來越低。為了保證余熱鍋爐較高的蒸汽產量，根據余熱鍋爐積灰情況，每隔一個月到三個月，需要停爐進行水沖灰一次，這樣能夠更好的恢復余熱鍋爐的換熱能力。

2. 提高溫差

換熱管外的高溫煙氣和換熱管內的汽水介質溫差越大，則傳熱量會越大。余熱鍋爐內的流體介質有高溫煙氣和換熱管內的鍋爐水或者蒸汽兩種，通過合理的布置換熱面管束，使換熱管內和管外的兩種換熱介質之間按照逆流和錯流的方式流動，這樣能夠提高換熱的平均溫差。

在余熱鍋爐進口煙氣溫度一定的情況下，為了盡可能多的從煙氣中取得熱量，達到提高發電量的目的，就需要盡量提高蒸汽壓力、溫度，降低余熱鍋爐出口的煙氣溫度。為此，余熱鍋爐采用分段吸熱的方式進行設計，換熱面從余熱鍋爐煙氣人口到出口按照過熱段、蒸發段、省煤器、熱水段的順序進行布置，不同換熱段管道里面的工質壓力和溫度不同，和管外煙氣形成不同的溫差，完成不同的換熱目的：在過熱段把飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽;在蒸發段爐水蒸發為飽和蒸汽;在省煤器把除氧水進行加熱升溫;熱水段用于生產低壓蒸汽或者實現鍋爐水的除氧。這樣布置換熱面，提高了平均溫差，能夠提高蒸汽產量;通過合理的設計過熱段，能夠獲得盡可能高的蒸汽壓力和溫度。

3. 提高換熱面積

增加換熱面積就能夠增加與傳熱介質的接觸面積，主要通過以下途徑：直接增加換熱管的數量;在換熱管上面增加翅片等吸熱原件等。因為玻璃窯煙氣中的灰塵粘附力強，清灰困難，不適合采用翅片管，所以大多采用光管換熱器。考慮到換熱面積灰的影響和煙氣流量可能上升，在設計余熱鍋爐換熱面時，有效的措施就是布置足夠大的換熱面面積。玻璃窯大多采用換火工藝，煙氣流量和溫度按照換火頻率波動，引起的廢氣人爐參數的波動。因為玻璃窯的換火時間很短，余熱鍋爐熱慣性很大，從蒸汽產量上看，玻璃窯換火導致的煙氣溫度波動不會對余熱鍋爐的蒸發量造成影響。

余熱鍋爐設計足夠大的換熱面積，導致鍋爐的結構尺寸明顯變大，鍋爐消耗的金屬材料數量上升，鍋爐的重量上升，因此導致余熱鍋爐制造成本上升。考慮到余熱電站幾乎全年運行，正常運行年限能夠達到20年以上;余熱電站運行無需燃料消耗，純粹回收煙氣廢熱，因此經濟效益良好，一般在5年左右就能夠回收全部項目投資。所以余熱鍋爐盡量采用較大的換熱面積，適度提高項目初期投資，會有明顯長期收益。

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