Q85/380-9.5-2.06/350余熱鍋爐

在環冷機1#、2#煙囪兩旁設置總共2根煙管，分高、低溫煙道從環冷機煙罩上熱風引出來后，約380℃煙氣送入余熱鍋爐，經高溫過熱段、高溫蒸發段、高溫省煤器段、低溫過熱度、低溫蒸發段和公共省煤器段，2臺環冷余熱鍋爐共制造中壓主蒸汽46.2t/h（1.96MPa，350℃），低壓蒸汽（補汽）19.5t/h（0.38MPa，210℃），煙氣降低到145℃左右經循環風機送回環冷機循環利用。循環風機出口風通過環冷機被加熱到400℃左右后，分別通過擋板門引入到余熱鍋爐，(當余熱爐故障時擋板風門可切換到排空)。經循環風機通過閘板門再次進入環冷機，當余熱爐故障時閘板門關閉，環冷機需要的冷卻風仍從原1#、2#環冷風機入口。

鋼鐵行業中燒結爐余熱利用技術是一項傳統的成熟技術，并非全新的技術工藝。燒結工藝余熱回收主要分為兩大部分，其是燒結礦的顯熱占燒結過程總帶入熱量的44.5%，環冷機煙氣溫度在100～420℃之間變化，高溫段的煙氣溫度可達350～420℃;其是燒結機煙氣顯熱占燒結過程總帶入熱量的約23.6%，隨著物理及化學反應的不間斷進行，燒結末端煙氣溫度明顯上升，機尾風箱高溫段排出的廢氣溫度達300～380℃之高。以前這些顯熱因為認知或技術，還有能源價格的原因未加以利用就直接排放。這樣，不僅熱能被白白浪費，還對環境造成極大的負面影響。

Q85/380-9.5-2.06/350余熱鍋爐

SZS20-1.27/350-Y燃油蒸汽鍋爐技術參數 額定蒸發量：20t/h 過熱蒸汽壓力：1.27MPa 過熱蒸汽溫度：350℃ 給水溫度：20℃ 空氣溫度：30℃ 鍋爐設計熱效率：91.2% 燃料消耗量：1557kg/h 設計燃料：0＃輕柴油 燃油壓力：2.5～3.0MPa 鍋爐外型尺寸（長×寬×高 ）：11441×3105×3808 排煙溫度：160℃

Q85/380-9.5-2.06/350余熱鍋爐，鍋爐引風機及增壓風機 3.1設備名稱：鍋爐引風機（2臺） 增壓風機（2臺） 3.2引風機型號：Y6-41-11No11.2D（型號僅供參考，以各鍋爐廠配套為準） 增壓風機型號：Y4-73-11No9D（型號僅供參考，以各鍋爐廠配套為準） 3.3引風機出風角度：右-0°、左-0°各1臺 增壓風機出風角度：右-0°、左-0°各1臺 3.4引風機風量風壓：Q=30000m3/h P≈3500Pa 增壓風機風量風壓：Q=30000m3/h P≈1500Pa 3.5引風機配用電機：Y225M-4 N=45KW/380V/50Hz， 增壓風機配用電機：Y200L-4 N=30KW/380V/50Hz， 3.6風量調節：D=900電動風量調節閥調節風量，調節閥隨引風機配套 3.7傳動方式：D式，電機與風機連接采用彈性聯軸器直聯傳動 3.8冷卻方式：引風機和增壓風機均采用水冷卻 3.9引風機和增壓風機均隨鍋爐配套，性能參數由鍋爐制造廠根據鍋爐特性、燃料煤、當地大氣壓力等數據進行必要的修正，電機功率等以鍋爐生產廠配套設備技術資料為準。 3.10隨風機配套YZ-10型煙道閘門、啟閉方式為手動、設備工作溫度≥300℃、關閉時漏風率≤3%。 3.11聯軸器防護罩等，均隨風機配套供應 3.12煙氣系統設有布袋除塵器（阻力1400Pa）、脫硫吸收塔（阻力1200Pa），引風機風壓滿足總風壓需求時，可取消增壓風機。

GOI估計，這一行動可以減少3800萬噸二氧化碳排放，然而，要實現這些目標，每天大約需要9.6萬噸生物質顆粒，Q85/380-9.5-2.06/350余熱鍋爐。印度目前的產能約為每天7000噸。每年，這一需求可能達到3500萬噸以上的生物質顆粒。

第二，中溫端的廢氣可以全部用來發電，而低溫段的廢氣，因為氣溫比較低，并且總體上的波動范圍非常大，因此不再考慮回收利用。第三，窯尾預熱器排出的廢氣參數如下：廢氣量在額定工況下，保持在317000m/h 左右，廢氣溫度徘徊在320℃--380℃之間，平均溫度為340℃。第四，窯尾預熱器排出的廢氣，在經過余熱鍋爐的處理后，其溫度將會下降到210℃--220℃之間，主要是用于水泥原料的烘干工作，Q85/380-9.5-2.06/350余熱鍋爐。

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