燃煤鍋爐改造試運行中引起過熱器超溫的原因及措施

過熱器超溫:減溫水全開，過熱蒸汽溫度仍高達480～520℃，瞬時最高達到550℃。　　

原因　　

主要原因是實際給煤粒度與設計要求不相符(設計要求1mm以下的粉煤比例≤30%，實際達到40%～55%左右)，且煤的水分含量極底，只有0.3%～0．5%，這些超干的煤粉進入爐膛之后，馬上飛到爐膛上部懸浮燃燒，使燃燒上移，導致超溫。其次是運行操作不當:當出現燃燒上移時，為了降低爐膛出口溫度，采取了薄床層(300～320mm)運行，風箱靜壓只有4600～4800Pa。由于料層薄，粉煤多，只有加大給煤量來維持床溫，從而加劇了爐膛上部燃燒，形成惡性循環，使爐膛出口溫度達到1100～1250℃，引起過熱蒸汽溫度急劇超溫。再次關閉二次風。　　

措施: 　　

①經熱力計算，懸浮段受熱面積每增加1m2，過熱蒸汽溫度就降低1℃，為此把前、后水冷壁(這些面積是作為預防措施在設計時多布置的受熱面)的衛燃帶打掉后，懸殊段受熱面積增加20m2，過熱蒸汽溫度可降低20℃左右。　　

②封堵高、低溫過熱器各12排，從而減少面積71m2，總面積降到197m2，封堵后，其流速為:高過28．0m/s，低過21．38m/s，總阻力為4．0MPa，允許阻力降為5．0MPa，因此不影響鍋爐正常使用。　　

③在爐膛中間增加中拱，以阻擋煙氣上升速度，增加煤在拱下面燃燒的份額和時間，增加水冷壁吸熱能力，減少煤在拱以上及分離器的燃燒份額，以降低煙溫。　　

④采取厚床料運行，使風箱靜壓保持在6000～6800Pa。　　

⑤投入二次冷風，以降低爐溫和壓制煤粉上揚速度。　　

⑥適當增加原煤水分。

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