35噸燃煤鍋爐改為循環流化床鍋爐的改造技術方案

鍋爐采用清華大學帶埋管低倍率旋渦內分離循環流化床技術進行改造。　　

1、鍋爐整體升高2m，鍋筒中心標高達21．4m；爐膛向下降3．2m，以保證煤顆粒在爐膛內燃燒時間達到5．5s以上，從而達到提高燃燒效率的目的。　　

2、拆除原有爐膛，增加循環流化床爐膛；流化床內布置埋管受熱面；懸浮段內布置具有特殊線型結構的左、中、右三幅膜式水冷壁及與之相匹配的爐墻，以構成旋渦內分離循環床鍋爐的飛灰分離及飛灰回送裝置；在爐膛前、后墻布置水冷壁管，在水冷壁管上敷設普通耐火混凝土；在爐膛出口布置煙氣分離沉降室；在沉降室后墻設置一組水冷壁管。　　

3、拆除鏈條爐排，在離地面高度為2．5m處的沸騰層中增加布風裝置，布風板面積10．34m2，采用玉米芯床上全床點火。風帽布置必須嚴格保證風帽帽沿(其外徑為d)之間的間距為20～25mm(當d=40～45mm)或25～35mm(當d=50～70mm)；沸騰層垂直段高度應保證在800～1500mm之間較合適，當垂直段高度在550mm左右時，四面爐墻不宜同時向四邊作60°擴展，這樣才能保證有良好的流化質量(這兩點我們曾有過慘痛的教訓，值得重視)。　　

4、過熱器布置于爐膛出口沉降室的頂部，利用原蛇形管進行改造。　　

5、原省煤器和空氣預熱器均不變。　　

6、防磨措施:在較易磨損的埋管外表面采用焊接扁鋼防止管子磨損；在沸騰層內側爐墻采用重質耐磨莫來石磚；在旋風分離器及分離沉降室內敷設高強耐磨澆注料；在高、低溫過熱器管的第一排及彎頭設防磨套瓦；原省煤器及空氣預熱器已有防磨措施。　　

7、鍋爐改造后，由于循環流化床鍋爐對鼓、引風機壓頭的要求較高，因此需更換鼓風機(型號為9－26№14，Q=53011m3/h，H=12109Pa，N=250kW)和引風機(型號為Y9－38№16，Q=128069m3/h，H=4148PaN=250kW)。　　

8、增加一臺旋流板水膜除塵器(內徑為3000mm)，與原水膜除塵器構成兩級除塵系統。本地混煤的灰分為25%～40%，鍋爐原始排塵濃度為10228～15826mg/m3，經兩級除塵后煙塵濃度為153．4～237．4mg/m3，基本滿足國家對二類地區Ⅱ時段200mg/m3的排放標準要求。　　

9、增加碎煤系統及石灰石脫硫系統。　

鍋爐改造后各受熱面設計數據如表1

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