防止工業燃煤鍋爐積灰結渣的措施有哪些？

數值計算結果顯示，鏈條爐的積灰結渣主要與煤質和爐膛內的動力場、溫度場有關。再根據實爐跟班運行調試經驗，對鏈條爐如何防止或減少積灰結渣提供如下分析和建議。　　

首先，鏈條爐結渣程度與煤質有關。煤灰化學成分對灰渣黏度、熔融特性具有重要的影響。SiO2有利于形成低熔點化合物及共晶體，同時使黏度增加，在一定范圍內加重結渣; Al2O3在煤灰熔體熔融時起“骨架”作用，使熔融溫度升高，有利于減輕結渣; Fe2O3使熔融溫度降低，加重結渣; CaO 是形成低熔融溫度共熔體的重要組成部分，其在一定范圍內增加會加重結渣。因此，在工業鍋爐運行中要注意煤質的變化，煤的灰熔點一般要大于1 250 ℃。　　

另外，混合摻燒不同煤種，特別是混燒結渣性強和不易結渣的煙煤，是減輕結渣的有效途徑。　　

第二，爐膛的正常燃燒對減少積灰結渣有重要意義。如果一次風太大，火焰上升很高，甚至直射后墻，會導致嚴重結渣; 因此應當保持適當的過量空氣系數，合理配風。如果爐膛漏風，造成火焰的充滿度和攪拌混合情況惡化，使火焰中心升高或偏斜，會加速灰渣的形成; 因此要減少漏風量，使爐膛負壓不致過大。鏈條爐負荷變化時易造成煙氣流動紊亂，建議首先調節風量，再調節燃料量。對高揮發煤，建議采用薄煤層、快送煤方式，這樣可減少煤層上方氣體沿爐排長度分布的不均勻性; 對于低揮發煤，采用厚煤層、慢送煤方式，避免產生主前部斷火，后部溫火的現象; 對高水分及高灰分的劣質煤，采用厚煤層，慢送煤方式，以保證前端著火穩定，后部燃燒良好。　　

第三，針對不同的結焦情況采取不同的措施。大面積結渣一般在鍋爐全負荷或者超負荷運行時出現。此時的處理方法是將最后兩個風室適當加大開度以提高空氣過量系數、降低爐溫。局部結渣的處理方法是將相應的風室關小，同時將相鄰的一個或兩個風室開大; 這樣改變各燃燒區的配風比例，同時又不影響整個床層的平均燃燒強度，因而不會影響鍋爐出力。　　

第四，后拱設計時，不宜過低過長。

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